按工藝用途可分為一般數(shù)控機床、數(shù)控加工中心、多坐標數(shù)控機床。
一、一般數(shù)控機床
這類機床和傳統(tǒng)的通用機床種類一樣，有數(shù)控的車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床等，而且每一種又可細分為很多品種。例如，數(shù)控銑床中有立式銑床、臥式銑床、工具銑床、龍門銑床等。這類機床的工藝和通用機床相似，所以不同的是他能加工形狀更復(fù)雜的零件。
二、數(shù)控加工中心
這類機床實在一般數(shù)控機床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。他是在一般數(shù)控機床上加裝一個刀庫（可容納10-100把刀具）和自動換刀裝置而構(gòu)成的一種帶自動換刀裝置的數(shù)控機床（又稱多工序數(shù)控機床和鏜銑類加工眾，習(xí)慣上簡稱為加工中心{Machining Center}），這類數(shù)控機床更進一步的向自動化和高效化方向發(fā)展。
加工中心和一般數(shù)控機床的區(qū)別是：工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)控裝置能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)對工件各加工面自動地完成銑（車）、鏜、鉆、鉸及攻螺紋等多工序加工。這類機床大多是以鏜、銑為主。主要用于加工箱體零件，加工中心和一般的數(shù)控機床相比具有如下優(yōu)點。
1.減少機床臺數(shù)，便于管理，對于多工序的零件只要一臺機床就能完成全部加工，并可以減少半成品庫存量。
2.由于工件只要一次裝夾，因此減小了由多次裝夾造成的定位誤差，可以依靠機床精度來保證加工質(zhì)量。
3、工序集中，減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)率。
4.由于零件在一臺機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，所以大大減小了專用工具、夾具的數(shù)量，進一步縮短了生產(chǎn)裝備時間。
由于加工中心的優(yōu)點很多，因此，在數(shù)控機床生產(chǎn)眾占有很重要的位置。
另外，還有一類加工中心是在車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以軸類零件為主要加工對象，除可進行車削、鏜削外，還可以進行端面和周面上任意部位的鉆削。銑削和攻螺紋加工，這類加工中心也設(shè)有刀庫，可安裝4-12把刀具。習(xí)慣上稱此類機床為車削中心。
三、多坐標數(shù)控機床
對有有些形狀的零件，用三坐標的數(shù)控機床無法加工，如螺旋槳、飛機曲面零件的加工等，需要出現(xiàn)了多坐標的合成運動才能加工出所需形狀。于是出現(xiàn)了多坐標的數(shù)控機床，其特點是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多，機床結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，其坐標軸數(shù)通常取決于加工兩件的工藝要求，現(xiàn)在常用的是四、五、六坐標的數(shù)控機床。
近年來，一些復(fù)合加工的數(shù)控機床也開始出現(xiàn)，其基本特點是集中多工序，多切削刃、復(fù)合工藝加工在一臺設(shè)備眾完成。
